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          觀摩閥門模具的發展趨勢變化
          責任編輯:miss王人氣:發表時間:[2016/10/17]

          我國雖然是閥門大國,但遠非閥門強國,中國閥門工藝水平、鑄件質量、技術經濟指標等較之先進國家還有很大差距。閥門工藝方法以砂型閥門為主,其中手工、半機械化造型仍占很大比例,但近年來中國壓鑄工業發展迅速,每年保持7%~10%的增長速度。中國的汽車工業也正在成長過程中,為了減輕汽車重量,轎車的鋁、鎂輕金屬用量將進一步增長,這就對壓鑄件提出了更高的質量要求。中國閥門工藝裝備同先進國家相比還有一定差距。20世紀90年代以前,閥門模具的設計使用計算機的很少,制造也主要以普通萬能設備為主。進入90年代,巨大的市場需求,特別是汽車、摩托車業的快速發展,極大地推進了中國閥門模具業的發展。同時隨著合資和獨資企業的介入,國外先進的模具設備和制造技術的引進,促使國產閥門模具設計和制造技術水平逐步提高,一些企業已經具備設計和制造大型精密模具的能力。

          閥門模具業在設計和制造方面的主要變化有:   

          1、模具企業的生產技術水平提高,高新技術在模具的設計和制造中的應用,已成為快速制造優質模具的有力保證。CAD/CAM/CAE的應用,顯示了用信息技術帶動和提升模具工業的優越性,CAD/CAM/CAE已成為模具企業普遍應用的技術。CAD/CAM一體化技術已在閥門模具業中廣泛使用,目前二維設計使用的軟件主要是AutoCAD,三維設計使用的軟件比較多,主要有Pro/E、UG、Cimatron等。   

          2、銑削加工是型腔模具加工的重要手段。高速加工(HighSpeedMachining,簡稱HSM)是以高切削速度、高進給速度和高加工質量為主要特徵的加工技術,具有工件溫升低、切削力小、加工平穩、加工質量好、加工效率高(為普通銑削加工的5~10倍)及可加工硬材料(可達60HRC)等諸多優點,因而在模具加工中日益受到重視。高速加工技術引入模具工業,提高了模具精度,大大縮短了模具制造時間。研究表明,對于一般復雜程度的模具,HSM加工時間可減少30%以上。目前,模具企業為了縮短制模周期、提高市場競爭力,采用高速切削加工技術越來越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工,如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可達0.01mm。在生產中采用數控高速銑削技術,可大大縮短制模時間。經高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節省了大量修磨、拋光時間。增加數控高速銑床,是模具企業設備投資的重點之一。   

          3、電火花加工在閥門模具制造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。直線電動機伺服驅動的數控電火花成型機床具有驅動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優點。   

          4、精密、復雜、大型模具的發展,對檢測設備的要求越來越高?,F在精密模具的精度已達2~3μm,閥門模具的精度要求也達到10~20μm。目前國內廠家使用較多的檢測設備有意大利、美國、德國等具有數字化掃描功能的三坐標測量機。如某閥門有限公司閥門模具設備廠擁有1600mm×1200mm三坐標測量機,具有數字化掃描功能,可以實現從測量實物到建立數學模型,輸出NC代碼,最終實現模具制造的全過程,成功地實現逆向工程技術在模具制造中的開發和應用。利用逆向工程制作模具,具有制作周期短、精度高、一致性好及價格低等許多優點。  

          5、快速原型制造閥門模具已進入實用階段,LOM、SLS等方法應用的可靠性和技術指標已經達到國外同類產品水平。   

          6、模具毛坯快速制造技術。主要有干砂實型閥門、負壓實型閥門、樹脂砂實型閥門等技術。





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